Технология за адаптиране на високоскоростно -щанцоване за лепилни продукти от пяна в електронната индустрия

С бързата итерация на потребителската електроника, новата енергийна електроника и прецизните цифрови аксесоари, сценариите за приложение на пяна, двустранно лепило, лепило против прах и удари и други продукти се разширяват. Електронните лепилни продукти от пяна с мек материал, тънка дебелина, силна адхезия, лесни за разтягане, деформация и други характеристики и традиционните хартиени опаковъчни материали са много различни. Те имат високи изисквания за адаптивност към високоскоростно -режещо оборудване, контрол на налягането, стабилност при подаване на хартия, система за изхвърляне на отпадъци и т.н. Високо{5}}скоростното-щанцоване е основният процес на масово производство на електронни лепилни продукти. Приложимостта на процеса директно определя добива на продукта, ефективността на производството и точността на прецизните размери. Комбинирайки опита от индустрията, този документ описва ключовите технически точки на high

1.скоростно щанцованеадаптивност на електронни лепилни продукти от пяна.
Характеристики на суровините и трудности при адаптиране към високоскоростно щанцоване.
Лепилните продукти от пяна, използвани в електронната промишленост, включват пяна PORON, пяна EVA, силиконова пяна, PET двойно-странна самозалепваща лента, не-тъкана лента и т.н. Те са предимно многослойни композитни структури с разделителна хартия на повърхността и меко, здраво лепило. При условия на високоскоростно щанцоване, материалът е склонен към деформация на опън, адхезия на острието, неравномерно рязане, ръбове и издърпване на отпадъчния продукт. В същото време електронните компоненти са предимно малки и прецизни части с толеранс на размерите от ± 0,1 мм. В процеса на високо-продължително производство лека вибрация, отклонение в налягането, неправилно подравняване при подаване на хартия и т.н. ще причинят дефекти на партидата. В допълнение, материалът от пяна е еластичен и лесно подскача по време на високо{11}}щанцо-рязане, което води до непълно-щанцоване и неравномерна половин-дълбочина на рязане, което е основната трудност при високо{15}}скоростното-приспособяване на щанцоването.

2, Технология за оптимизиране на инструмента за щанцоване и съвпадение на шаблона
В съответствие с материалните характеристики на пенообразните лепилни продукти, инструментите и методите за рязане са оптимизирани, за да отговорят на високоскоростните производствени условия. На първо място, трябва да се предпочитат щанци с висока твърдост и висока точност на огледално полиране. Гладкият режещ ръб може ефективно да намали адхезията и да избегне проблеми с адхезията и тегленето на тел по време на високо-скоростно непрекъснато щамповане. Второ, ъгълът на острието се регулира според дебелината на продукта. Тънката дву-странна лента използва остри ножове, докато пяната с висока-плътност използва подсилени остриета, за да предотврати счупване на инструмента и извиване по време на високо-скоростно щамповане. В същото време трябва да организираме научно-разположението на щанцоването, да използваме разумно разстояние между продуктите и маржовете на отпадъците, да избягваме деформация на опън на материала по време на високо{10}}скоростно подаване и да елиминираме локалната нехомогенност на налягането и аномалиите при рязане, причинени от гъстото разположение.

3, Високоскоростно щанцоване-натиск и технология за съвпадение на скоростта.
Прецизното съответствие на налягането и скоростта е ключът към гарантиране на качеството на щанцоване на прецизни лепилни продукти. Високото налягане и силното рязане на електронни лепилни продукти от пяна са строго забранени. Приемете режима „прецизно рязане с лек натиск“, регулирайте натиска на щанцоване според дебелината и твърдостта на материала, уверете се, че повърхността на лепилото е напълно отрязана, субстратът е леко задържан. Това не само удовлетворява изискването за формоване на продукта, но също така избягва деформацията на хартията за щамповане и материала за ламиниране. По отношение на адаптирането на скоростта трябва да се следва принципът на градиентно регулиране на скоростта. При тестване на нов продукт, параметрите се калибрират при ниска скорост, скоростта на оборудването се увеличава постепенно след стабилизиране и отклонението при позициониране и ударният откат, причинени от директен старт с висока скорост, се елиминират. За силно еластични пенести материали моменталната скорост на щанцоване трябва да бъде намалена, времето за освобождаване на напрежението на материала трябва да бъде запазено и скоростта на отскок и неравномерното рязане на продукта трябва да бъдат значително намалени.

4. Технология за трансформация и отстраняване на грешки на системата за позициониране на входа.
Точността и стабилността на високо{0}}скоростното щанцоване зависят от адаптивността на системите за подаване и позициониране. Пяна лепило продукти нежна текстура и са лесни за разтягане. Натискът на колелото за подаване на хартия трябва да се регулира до равномерно, леко състояние, за да се избегне приплъзване и изкривяване, причинено от прекомерно или недостатъчно налягане. В същото време калибрирайте точността на позициониране на предните и страничните габарити, елиминирайте хлабините на трансмисията и гарантирайте, че няма отклонение при всяко позициониране на подаване. Необходимо е да се оптимизира контролът на напрежението при подаване и разтоварване, да се поддържа постоянно напрежението и да се предотврати неравномерна еластичност на материала и деформация на опън при движение с висока скорост. В допълнение, редовно почистване на лепилни примеси по повърхността на конвейерната платформа и подаващото колело, за да се избегне вдлъбнатина на продукта и отклонение в размера поради чужда изпъкналост.
5. Оптимизиране на процеса на изхвърляне на отпадъци и адаптация против залепване
При високо{0}}масовото производство най-честите грешки са лепила, лепкави отпадъци и лошо изхвърляне на отпадъците. За да се намали проблемът с адхезията на остатъците, причинен от електростатичната адсорбция на лепилни продукти, е необходимо да имате специално анти{2}}статично устройство и специална канализационна ролка. В същото време щанцорезът може да бъде обработен против -залепване и редовно да почиства остатъчното лепило върху острието, за да се избегне натрупването на лепило, което да повлияе на точността на рязане. За малки прецизни продукти, използвайки спомагателна матрица за почистване и сегментирани процеси за отстраняване на отпадъци, проблемите с издърпването, изместването и отделянето на продукта по време на високо-скоростно почистване се елиминират и стабилността и добивът на масовото производство са ефективно подобрени.

6. Заключение.
Високо{0}}щанцовото-рязане на лепилни продукти от пяна в електронната индустрия зависи от цялостен ремонт на оборудването, инструментите, налягането, скоростта и процесите на изхвърляне на отпадъци. В сравнение с традиционния процес на-щанцоване, прецизните електронни материали обръщат повече внимание на фината настройка на параметрите и гъвкавото регулиране на производствената адаптация. Чрез оптимизиране на инструмента, съвпадение на скоростта и налягането, стабилизиране на позиционирането на захранването, подобряване на отстраняването на отпадъчния продукт и процеса на анти-адхезия, проблемите с деформацията, адхезията на инструмента и отклонението на точността при високо-скоростно производство могат да бъдат ефективно решени, така че да се гарантира, че точността на продукта отговаря на стандартите, да се подобри ефективността на производството и да се отговори на нуждите на електронната индустрия за масово производство на прецизни аксесоари.