Какви са изискванията за-щанцовете за щанцоване на плоска щанцо-машина?

Изискванията на плоска щанцова машина за щанцова машина и матрица се отразяват главно в пет аспекта: прецизност, съвместимост на материалите, структурни параметри, издръжливост и съвпадение на процеса. Конкретният анализ е следният:

I. Изисквания за точност.
Контрол на толерантността-при щанцоване
Ако изискването за точност на продукта е в рамките на ±0,05 mm, трябва да се изберат корозионни форми, форми за гравиране или метални форми. Тези видове форми могат да се използват в прецизни опаковки на електронни компоненти, опаковки и т.н., чрез прецизна машинна обработка (лазерно ецване, CNC ецване).
Ако изискването за прецизност е смекчено до ±0,1 mm, дървените или пластмасовите форми се предлагат на по-ниска цена, но с по-широк диапазон на толеранс и трябва да бъдат приети.
Еднородност на налягането
Матрицата трябва да съответства на системата за натиск на щанцо-резачката за плочи, за да се избегне деформацията на материала или абразията на матрицата, причинена от прекомерно локално налягане. Например, когато -режете твърди материали (като PET), височината на матрицата и дебелината на субстрата (обикновено 0,44 mm за височина на матрицата и 0,12-0,14 mm за дебелина на основната плоча) трябва да се регулират, за да се осигури равномерно разпределение на налягането.

II. Съвместимост на материалите
Меки материали
Когато щанцовате-алуминиево фолио, гъвкава пластмаса и други меки материали, трябва да изберете форма за нож с фино шлифовани ръбове. Повърхността на ръба е гладка, може да намали налягането при рязане, да предотврати износването на ръба на материала.
Твърди материали
При рязане на твърди материали като PVC и PET пластмасови листове трябва да се използва калъп за нож с висока твърдост (твърдост на острието по-голяма или равна на 47HRC, твърдост на острието по-голяма или равна на 59HRC), за да се устои на реактивността на материала. Композити
При рязане на слоести композити типовете матрици трябва да се избират според дебелината и мекотата/твърдостта на материала.

III. Изисквания за структурни параметри
Ъгъл на матрицата
Ъгълът-на рязане ( ) на машината-за рязане трябва да се регулира според вида на материала:
Хартиени материали: Изберете по-голям ъгъл (52 градуса, например), за да намалите количеството на рязане;
За тънкослойни материали/композити: Изберете по-малък ъгъл (напр. . 30 градуса), за да подобрите остротата на режещия ръб.
Например, когато -щанцоването се извършва без субстрати, се използва малък ъгъл отстрани на продукта (за намаляване на деформацията по време на компресия), а не голям ъгъл отстрани на продукта (за подпомагане на отстраняването на отпадъците).
Височина на матрицата и дебелина на плочата
Височината на матрицата (h) трябва да се определи според дебелината на материала. Обичайният обхват е 0.30 -1.50 mm (основно 0,44 mm според европейските стандарти).
Дебелината на основната плоча се определя от височината на матрицата. Например, когато височината на матрицата е 0,44 mm, дебелината на основната плоча трябва да се контролира между 0,12 mm и 0,14 mm, за да се осигури постоянна дълбочина на рязане.

IV. ВЪВЕДЕНИЕ Изисквания за дълготрайност
Живот на формата на инструмента
Стандартните форми имат експлоатационен живот от 200 000 до 500 000 седмици (полу-живот). Подобрен живот на матрицата с 40% до 50% и лазерни инструменти с 80% до 100%.
Устойчив на износване дизайн;
Матрицата изисква топлинна обработка (напр. закаляване) за подобряване на твърдостта на режещия ръб и техники за нанасяне на покритие (напр. Solutia Super Coating) за намаляване на триенето и удължаване на експлоатационния живот. Например матрицата с покритие може да издържи повече от два пъти по-дълго от матрицата без-покритие.

V. Изисквания за съвместимост на процеса
Функция за изхвърляне на отпадъци
Ако продуктът изисква интегрирано изхвърляне на отпадъци, изберете матрица за гравиране или QDC хардуерна форма. Ъгълът на острието може да се персонализира, за да се избегне вторична обработка. Например, за сложни мулти-процесни продукти (като електронни екраниращи капаци), трябва да се използва QDC форма. Високо{4}}прецизното изхвърляне на отпадъци (допустими отклонения в рамките на ±5 коприна) може да се постигне чрез позициониране на отвори в направляващата плоча за изхвърляне на отпадъци.
Равномерност на отстраняването на отпадъците
Матрицата трябва да съответства на основата и гумата за отскачане на плоския щанцорез. Долната гумена постелка трябва да е плоска, височината на отскочната гума трябва да се регулира според условията на формата, за да се избегне лошо отстраняване на отпадъците или неравномерно изрязване. Например, за кръгово щанцоване, устойчивостта на рязане на основната гумена подложка е висока, необходимо е периодично да регулирате позицията, за да предотвратите разхлабване на повърхността.