Какви материали са подходящи за високоскоростни-револверни машини за пренавиване и рязане?

Прецизният контрол на напрежението е в основата на стегнатостта, за да се избегне набръчкване, отклонение или несъответствие по време на високо-скоростно навиване. Необходимо е да се постигне стабилен изход на напрежение чрез оптимизиране на механичната структура, динамична настройка на обратната връзка и съвпадение на параметрите на процеса. Следват основните контролни точки и стратегии за изпълнение:

I. Основни принципи принципи на контрол на напрежението
Същността на контрола на напрежението е да се поддържа постоянна сила на опън върху материала по време на процеса на навиване и да се избегне деформация или изместване на материала поради колебания на напрежението. Основната логика е:
Опън=въртящ момент/радиус на намотка
По време на процеса на пренавиване радиусът на пренавиване се променя постоянно. Промените в радиуса трябва да бъдат компенсирани чрез динамично регулиране на въртящия момент на намотката (напр. въртящ момент на двигателя, спирачна сила) или линейна скорост (напр. скорост на главното предаване), за да се поддържа стабилността на напрежението.

II. Основни мерки за избягване на бръчки
Бръчките обикновено се причиняват от липса на напрежение или неравномерно локално напрежение и трябва да се контролират по няколко начина:
Ко-дизайн на навиваща ролка и ролка
Натиск на ролка: Приложете равномерен натиск през барабана или пружината, за да сте сигурни, че материалът е стегнат към барабана, предотвратявайки задържането на въздух и причиняването на бръчки.
Материал на притискащата ролка: Изберете материал с умерен еластичен модул (като гума, полиуретан и др.), който може да осигури достатъчно налягане, но също така може да се адаптира към незначителни неравности на повърхността на материала.
Позиция на притискащата ролка: Притискащата ролка трябва да е точно над или малко по-напред от ролката, за да се предотврати увисване и набръчкване на материала, преди да влезе в ролката.
2. Напрежението се контролира в напречното сечение.
Настройка на напрежението на зоната: Процесът на развиване е разделен на множество зони (напр. развиване, междинна зона на теглене и развиване), като стойностите на опън са зададени независимо във всяка област, за да се гарантира, че материалът е в разтегнато състояние на всички етапи.
Контрол на напрежението на конус: С увеличаване на диаметъра на намотката, напрежението в единица площ постепенно намалява (чрез намаляване на въртящия момент на намотката или увеличаване на напрежението на намотката), за да се предотврати намачкването на външния материал чрез компресиране на вътрешния слой с твърде голямо напрежение.
3. Динамично съгласуване на скоростта
Главно задвижване и синхронизиране на навиването: Главното задвижване (като теглителна ролка) и моторът за навиване трябва да постигнат затворен -контрол на скоростта чрез енкодери или сензори, за да осигурят постоянна линейна скорост и да избегнат разтягане или натрупване на материала поради разлики в скоростта.
Контрол на ускорението: По време на стартиране, ускорение или забавяне кривата на скоростта трябва да се регулира плавно, за да се избегнат внезапни промени в напрежението, причинени от инерционен удар.

III. Основни стратегии за предотвратяване на отклонение
Отклонението се причинява от неравномерно напрежение от двете страни на материала или отклонение на кормилния механизъм. Необходима е оптимизация в следните области:
Центриращо устройство (Центриращо устройство)
Автоматична система за коригиране на отклонението: Позицията на ръба на материала се открива от фотоелектрически сензор или ултразвукови сензори, които задвижват ролката за коригиране на отклонението (като електрически или пневматични ролки за коригиране на отклонение), за да се движи настрани и коригира пътя на материала в реално време.
Дизайн на ролка за коригиране на отклонение: Ролката за коригиране на отклонение на повърхността трябва да е гладка, за да се избегне надраскване на материала. Обхватът на корекцията включва максималното отместване на материала, за да се осигури достатъчен капацитет за корекция.
2. Контрол на баланса на напрежението
Независимо регулиране на двустранното напрежение: Сензорите за напрежение са разположени от всяка страна на материала, за да регулират динамично въртящия момент или да освободят напрежението на двете намотки чрез PID контролера, за да осигурят постоянно напрежение на двете страни.
Симетричен дизайн: позицията на монтаж на навиващата ролка, притискащата ролка и водещата ролка трябва да бъде строго симетрична, за да се избегне неравномерно разпределение на напрежението поради механично отклонение.
3. Оптимизиране на направляващи ролки;
Обработка на повърхността на направляващата ролка: повърхността на водещата ролка трябва да е гладка, грапавостта на повърхността трябва да е равномерна, за да се предотврати високоскоростната-работа на материала поради триене и различни отклонения.
Регулиране на ъгъла на водещата ролка: чрез регулиране на ъгъла на наклона на водещата ролка (като регулиране на ъгъла на навиване), можете да промените посоката на силата на материала, да помогнете за коригиране на отклонението.

V. Практически решения за непоследователно запечатване
Непостоянната плътност обикновено се причинява от колебания в опъна или дефекти в структурите на намотките и изисква подобрение в следните области:
1. Оптимизиране на структурата на навиващата ролка
Твърдост на навиващата ролка: Навиващата ролка трябва да има достатъчна твърдост, за да предотврати колебанията на напрежението, причинени от деформация на центробежната сила по време на високо-скоростно въртене.
Обработка на повърхността на ролката: повърхността на ролката трябва да е гладка, грапавостта трябва да бъде еднаква, избягвайте локално отпускане поради триене.
Метод на центрофугиране: Центрофугирането трябва да бъде централно инсталирано с навиваща ролка, за да се избегне ексцентричността на навиване.
2. Контрол на затворен-контур на напрежението
Сензор за опън Обратна връзка: Инсталирайте сензори за опън (като тип плаваща ролка или тензометричен датчик) в областите на навиване, наблюдавайте стойността на опъна в реално време и динамично регулирайте въртящия момент на намотката или освободете напрежението чрез PLC или контролер.
Настройка на параметрите на PID: Регулирайте съотношението, интегралните и диференциалните параметри на PID контролера въз основа на свойствата на материала, като модул на еластичност и дебелина, за да осигурите бърза реакция на напрежение без пренастройване.
3. Съвпадение на параметрите на процеса
Адаптиране на свойствата на материала: Регулирайте първоначалната стойност на опън и кривата на конус на опън на материала според неговия модул на еластичност, дебелина и грапавост на повърхността, за да избегнете непостоянна плътност поради деформация на материала.
Контрол на скоростта на изтегляне: При високо{0}}скоростно навиване трябва постепенно да увеличавате скоростта, за да избегнете внезапна промяна в скоростта и да предизвикате колебания в напрежението. В същото време, за да се гарантира, че скоростта на пренавиване и капацитетът за обработка на материала (като скорост на сушене, скорост на нанасяне на покритие и др.).