Принцип на работа на машината за печат на екрана

① Работният цикъл на плоския екран за печат на плосък екран поема плоския екран на платформата тип монохромна полуавтоматична ръчна машина за печат на екрана като пример. Неговият работен цикъл е: Хранене → Позициониране → Пускане на плочата → Спускане на скреперната плоча, повдигане на мастилото за връщане на мастилото → Ход на скрепер → Повдигане на скреперната плоча → Спускане на мастилото за връщане на мастилото → Вдигане на плочата → Връщане на мастилото → Освобождаване на позиционирането → Получаване на парчето.
В действието на непрекъснатия цикъл, стига функцията да бъде реализирана, времето, заето от всяко действие, трябва да бъде възможно най -кратко, за да се съкрати периода на всеки работен цикъл и да подобри ефективността на работната работа.
③ Линия за отпечатване. По време на печатащия удар, скреперната плоча изстиска мастилото и табелата за печат на екрана, така че табелата за печат на екрана и субстрата образуват контактна линия, която се нарича линията на отпечатъка. Тази линия е на ръба на скреперната плоча, а безброй линии за отпечатване съставляват повърхността на печат. Много е трудно да се постигне идеална линия за отпечатване, тъй като печатащият удар е динамичен процес.
③ Принцип на работа на машината за печат на екрана. Като пример, като пример за пример на екрана на екрана на екрана може да се опише по следния начин: мощността се предава през механизма за предаване на екрана, може да се опише по следния начин: мощността се предава през механизма за предаване, така че чистачката да изтръпва мастилото и линията за отпечатване на ембос. Тъй като екранът има напрежение N1 и N2, на чистачката се генерира сила F2, а силата на отскок прави табелата за печат на екрана да не се свързва с субстрата, освен релефната линия. Под действието на притискащата сила F1 на чистачката, мастилото преминава през мрежата и изтича от движещата се релефна линия към субстрата.
По време на процеса на печат, табелата за печат на екрана и чистачката се движат един спрямо друг, а силата на изцеждане F1 и силата на отскок F2 също се движат синхронно. Под действието на силата на отскок екранът се връща в първоначалното си положение във времето и прекъсва контакта с субстрата, за да се избегне размазването на отпечатъка. Тоест, екранът постоянно деформира и възстановява по време на печатащия удар.
След като завърши еднопосочния печат, чистачката се отделя от субстрата заедно с табелата за печат на екрана и връща мастилото едновременно, като завършва цикъл на печат. Разстоянието между горната част на субстрата и гърба на табелата за печат на екрана след връщането на мастилото се нарича същото разстояние на плочата или разстоянието на екрана, което обикновено трябва да бъде от 2 до 5 мм. При отпечатване ръчно техниката и умението на оператора влияят пряко върху образуването на линията на привличане. На практика екранните принтери са натрупали много ценно преживяване, което може да бъде обобщено в шест точки, а именно, за да се гарантира линейността, еднаквостта, равномерността, еднакво налягане, центриране и вертикалност на движението на чистачката. С други думи, чистачката трябва да се движи по права линия по време на печат и не може да се разклати наляво и надясно; В началото не може да бъде бавен и най -сетне, най -сетне бързо и най -сетне, или бавно и бързо на моменти; Ъгълът на наклона към мастилената плоча трябва да остане непроменен и трябва да се обърне специално внимание за преодоляване на общия проблем с постепенно увеличаване на ъглите на наклона; Налягането на печат трябва да се поддържа равномерно; Разстоянието между чистачката и вътрешните страни на екрана трябва да се поддържа равно; мастилената плоча трябва да се поддържа перпендикулярно на рамката