История на разработването на печат на пресата

Изобретението и развитието на печатни преси играят важна роля за разпространението на човешката цивилизация и култура.
През 1439 г. Гутенберг от Германия прави дървена релефна печатница. Въпреки че тази вертикална спирална ръчно оперирана печатница има проста структура, тя се използва от 300 години; През 1812 г. Кьониг от Германия прави печатната преса за релеф на плоска плоча; През 1847 г. Хой от Съединените щати изобретява ротационната печатница; През 1900 г. е направена шестцветна ротационна печатница; През 1904 г. Рубел от Съединените щати изобретява офсет печатницата.
Преди 50 -те години на миналия век традиционната технология за релефно печат доминира в печатащата индустрия, а развитието на печатни преси също е доминирана от релефни печатни преси. Процесът на отпечатване на оловна сплав обаче има недостатъци на високата интензивност на труда, дългия производствен цикъл и замърсяването на околната среда. От 60 -те години на миналия век процесът на печат на литографско компенсиране с характеристиките на краткия цикъл и високата производителност започва да се увеличава и развива, а отпечатването на облекчаване на сплав постепенно е заменен от литографско отпечатване на компенсиране. Мек печат на релеф, печат на екрана, електростатичен печат, мастиленоструен печат и др. Също са разработени в печат на опаковки и печатане на реклама.
Световната печатница постигна голям напредък от 80 -те години. През последните 20 години развитието на печатни машини премина през три етапа:
Първият етап е от началото на 80 -те до началото на 90 -те години на миналия век, който беше разцветът на развитието на технологията за печат на компенсиране. Максималната скорост на печат на пресовки за еднолистови компенсации през този период беше 10 000 отпечатъци/час. Времето за подготовка за предварителна приспособяване преди отпечатване на четирицветна печата за печат обикновено е около 2 часа. Автоматичният контрол на печатащата преса е концентриран главно върху автоматично свързване на хартия, автоматично събиране на хартия, автоматично почистване, автоматично откриване на цвят на мастилото и автоматично регулиране на обема на мастилото и дистанционно управление на регистрацията. През този период, в допълнение към едноцветни и двуцветни машини, почти всеки производител на преса за еднократно офсет също имаше възможност да произвежда четирицветни машини, а повечето производители бяха в състояние да произвеждат механизми за завъртане на хартия за двуцветен печат.
Вторият етап е от началото на 90 -те до края на 20 век. През 90-те години на миналия век нивото на дизайна и производството на международните машини направи голяма крачка напред, белязана от еднолистната печатница за компенсиране на Offset. В сравнение с моделите от първия етап, скоростта на новото поколение модели е допълнително подобрена, от 10 000 отпечатъци/час до 15 000 отпечатъци/час, а времето за регулиране преди натискане е значително съкратено от около 2 часа на първия етап до около 15 минути. Нивото на автоматизация и ефективността на производството на машината също са значително подобрени.
От началото на 21 век печатните машини са въвели в третия етап на развитие. Някои модели на машини за печат на еднолистови компенсации могат да достигнат 17 000-18 000 отпечатъци/час, но производителите не се стремят да увеличат максималната скорост на печат на печатни машини, но чрез прилагането на информационни технологии допълнително съкращават времето за подготовка преди натиска и времето за смяна на живи части, за да преследват по-висока ефективност на производството.
По отношение на автоматизацията на печатни машини, работата в мрежа, интеграцията на производството, цифровия работен процес и връзките с информационните системи за управление (MIS) се превърнаха в фокус на развитието. In addition to presetting, regulating and diagnosing faults in every working link of the whole machine, including paper feeding, paper feeding and paper guiding, ink feeding, water feeding, plate changing, registration, cleaning, drying, glazing coating, powder spraying and paper collection, Heidelberg's CP2000 automatic control system also has the functions of realizing the networking of all production processes of printing enterprises and online transmission of prepress image Данни за обработка на данни (CIP3/PPF или CIP4/JDF данни). Влизайки в новия век, повечето производители на печатница за печат са разработили съответните DI цифрови печатници.
В допълнение, за да се отговори на търсенето на хората от висок клас цветни отпечатъци, многоцветната групова група двустранно печат с 8 или дори 10 цветни групи и допълнителни онлайн функции за обработка след натиск се превърна в тенденция за развитие на различни видове от печат на печат на отместени печатници (включително малки офсетни печатни преси, директни машини за създаване на пласти и големи отметки на пресата), а технологията става все повече и по-мрачна. Този тип печатница започна да заема част от пазара, който първоначално принадлежеше към пресата за уеб печат.